ÜST Üretici

30 Yıllık Üretim Deneyimi

paslanmaz çelik dövme bindirme eklemi gevşek flanş yaka sch saplama uç flanşı

Kısa Açıklama:

Tip: Bindirme Eklemi/ Gevşek Flanş
Boyut: 1/2"-24"
Yüz:FF.RF.RTJ
Üretim Yöntemi: Dövme
Standart: ANSI B16.5,EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST,UNI,AS2129, API 6A, vb.
Malzeme: Karbon çelik, Paslanmaz çelik, Boru hattı çeliği, Cr-Mo alaşımı
Ljff Flanş Bağlantı Flanşı


  • Özellik:cnc işlenmiş
  • Paket:Denize Uygun Ahşap Kasalı
  • Ürün Detayı

    Bindirmeli Flanş

    Kütük ucu

    Lap Joint flanşlarının avantajları

    DÖVME LAP EKLENTİ GEVŞEK FLANŞ

    İşaretleme ve Paketleme

    Denetleme

    Üretim Süreci

    ÖZELLİKLER

    Ürün Adı Bindirmeli bağlantı/Geçici flanş
    Boyut 1/2"-24"
    Basınç 150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K
    Standart ANSI B16.5,EN1092-1, JIS B2220 vb.
    Kütük ucu Elyazması SP 43, ASME B16.9
    Malzeme Paslanmaz çelik:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.4541, 254Mo vb.
    Karbon çeliği:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 vb.
    Dubleks paslanmaz çelik:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462,1.4410,1.4501 vb.
    Boru hattı çeliği:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 vb.
    Nikel alaşımı:inconel600, inconel625, inconel690, incoloy800, incoloy 825, incoloy 800H,C22, C-276, Monel400, Alloy20 vb.
    Cr-Mo alaşımı:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo, vb.
    Başvuru Petrokimya endüstrisi, havacılık ve uzay endüstrisi, ilaç endüstrisi, gaz egzozu, enerji santrali, gemi yapımı, su arıtma vb.
    Avantajları hazır stok, daha hızlı teslimat süresi; tüm boyutlarda mevcuttur, özelleştirilmiş; yüksek kalite

    LAP BAĞLANTI FLANŞI

    Bir bindirmeli flanş, flanşlı bağlantının her iki tarafı için iki boru bileşeni, bir kısa uç ve gevşek bir destek flanşı gerektirir. Gevşek destek flanşı, boruya uçtan kaynaklanmış kısa ucun dış çapına oturur. Destek flanşı boruya kaynaklanmaz ve döndürülebilir, bu da özellikle montaj sırasında flanşları yönlendirmek gerektiğinde faydalıdır.

    Ayrıca, destek flanşı işlem sıvısıyla temas etmediğinden daha az aşındırıcı dirençli bir malzemeden yapılabilir. Örneğin, işlem aşındırıcıysa ve borunun paslanmaz çelikten olmasını gerektiriyorsa, ASTM A312 TP316L'de olduğu gibi, o zaman kısa uç da SS 316L'den yapılmalıdır; ancak, destek flanşı daha ucuz olan ASTM A105'ten yapılabilir.

    Bu birleştirme yöntemi kaynak boyun flanşı kadar sağlam olmasa da vidalı, soket kaynaklı ve kayar bağlantılardan daha üstündür; ancak, tam penetrasyonlu uç kaynağı gerektirdiği ve iki bileşen gerektirdiği için uygulaması daha pahalıdır.

    Bindirmeli Flanş

     

    KÜÇÜK SON

     

    Bir Stub End, her zaman bir destek flanşı olarak, bir Lap Joint flanşıyla birlikte kullanılacaktır.

    Bu flanş bağlantıları düşük basınçlı ve kritik olmayan uygulamalarda uygulanır ve ucuz bir flanşlama yöntemidir.
    Örneğin paslanmaz çelik boru sisteminde, boru içindeki ürünle temas etmemeleri nedeniyle karbon çelik flanş uygulanabilir.

    Stub Ends hemen hemen tüm boru çaplarında mevcuttur. Boyutlar ve boyut toleransları ASME B.16.9 standardında tanımlanmıştır. Hafif korozyona dayanıklı Stub Ends (bağlantı parçaları) MSS SP43'te tanımlanmıştır.

    Kütük ucu

     

    LAP BAĞLANTI FLANŞININ AVANTAJLARI

     

     

    • Boru etrafında serbestçe dönebilme özelliği, karşıt flanş cıvata deliklerinin hizalanmasını kolaylaştırır.
    • Boru içindeki akışkanla temasın olmaması, genellikle korozyona dayanıklı borularda ucuz karbon çelik flanşların kullanılmasına olanak tanır.
    • Hızla aşınan veya korozyona uğrayan sistemlerde flanşlar yeniden kullanılmak üzere kurtarılabilir.

    3cf272e04

    ÜRÜN DETAY GÖSTER

    1. Yüz

    düz yüz, yarıçap en önemlisidir

    2. Hub'lı veya hub'sız

    3.Yüzey bitişi

    Flanşın yüzündeki yüzey, Aritmetik Ortalama Pürüzlülük Yüksekliği (AARH) olarak ölçülür. Yüzey, kullanılan standart tarafından belirlenir. Örneğin, ANSI B16.5, 125AARH-500AARH (3,2Ra ila 12,5Ra) aralığında yüzey yüzeylerini belirtir. Diğer yüzeyler talep üzerine mevcuttur, örneğin 1,6 Ra maks, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra veya 6,3/12,5Ra. 3,2/6,3Ra aralığı en yaygın olanıdır.

    İŞARETLEME VE AMBALAJLAMA

    • Her katman yüzeyi korumak için plastik film kullanır

    • Tüm paslanmaz çelikler kontrplak kasa ile paketlenir. Daha büyük boyutlu karbon flanşlar kontrplak palet ile paketlenir. Veya özel paketleme yapılabilir.

    • Nakliye işareti talep üzerine yapılabilir

    • Ürünlerin üzerine kazınmış veya basılmış markalamalar yapılabilir. OEM kabul edilir.

    DENETLEME

    • UT testi

    • PT testi

    • MT testi

    • Boyut testi

    Teslimattan önce, QC ekibimiz NDT testi ve boyut denetimi ayarlayacaktır. Ayrıca TPI'yi (üçüncü taraf denetimi) de kabul ediyoruz.

    ÜRETİM SÜRECİ

    1. Orijinal ham maddeyi seçin 2. Hammaddeyi kesin 3. Ön ısıtma
    4. Dövme 5. Isıl işlem 6. Kaba İşleme
    7. Sondaj 8. İnce işleme 9. İşaretleme
    10. Muayene 11. Paketleme 12. Teslimat

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Bir bindirmeli flanş, flanşlı bağlantının her iki tarafı için iki boru bileşeni, bir kısa uç ve gevşek bir destek flanşı gerektirir. Gevşek destek flanşı, boruya uçtan kaynaklanmış kısa ucun dış çapına oturur. Destek flanşı boruya kaynaklanmaz ve döndürülebilir, bu da özellikle montaj sırasında flanşları yönlendirmek gerektiğinde faydalıdır.

    Ayrıca, destek flanşı işlem sıvısıyla temas etmediğinden daha az aşındırıcı dirençli bir malzemeden yapılabilir. Örneğin, işlem aşındırıcıysa ve borunun paslanmaz çelikten olmasını gerektiriyorsa, ASTM A312 TP316L'de olduğu gibi, o zaman kısa uç da SS 316L'den yapılmalıdır; ancak, destek flanşı daha ucuz olan ASTM A105'ten yapılabilir.

    Bu birleştirme yöntemi kaynak boyun flanşı kadar sağlam olmasa da vidalı, soket kaynaklı ve kayar bağlantılardan daha üstündür; ancak, tam penetrasyonlu uç kaynağı gerektirdiği ve iki bileşen gerektirdiği için uygulaması daha pahalıdır.

    Bindirmeli Flanş

    Bir Stub End, her zaman bir destek flanşı olarak, bir Lap Joint flanşıyla birlikte kullanılacaktır.

    Bu flanş bağlantıları düşük basınçlı ve kritik olmayan uygulamalarda uygulanır ve ucuz bir flanşlama yöntemidir.
    Örneğin paslanmaz çelik boru sisteminde, boru içindeki ürünle temas etmemeleri nedeniyle karbon çelik flanş uygulanabilir.

    Stub Ends hemen hemen tüm boru çaplarında mevcuttur. Boyutlar ve boyut toleransları ASME B.16.9 standardında tanımlanmıştır. Hafif korozyona dayanıklı Stub Ends (bağlantı parçaları) MSS SP43'te tanımlanmıştır.

    Kütük ucu

    • Boru etrafında serbestçe dönebilme özelliği, karşıt flanş cıvata deliklerinin hizalanmasını kolaylaştırır.
    • Boru içindeki akışkanla temasın olmaması, genellikle korozyona dayanıklı borularda ucuz karbon çelik flanşların kullanılmasına olanak tanır.
    • Hızla aşınan veya korozyona uğrayan sistemlerde flanşlar yeniden kullanılmak üzere kurtarılabilir.

    3cf272e0

    Ürün detayı göster

    1. Yüz
    düz yüz, yarıçap en önemlisidir

    2. Hub'lı veya hub'sız

    3.Yüzey bitişi
    Flanşın yüzündeki yüzey, Aritmetik Ortalama Pürüzlülük Yüksekliği (AARH) olarak ölçülür. Yüzey, kullanılan standart tarafından belirlenir. Örneğin, ANSI B16.5, 125AARH-500AARH (3,2Ra ila 12,5Ra) aralığında yüzey yüzeylerini belirtir. Diğer yüzeyler talep üzerine mevcuttur, örneğin 1,6 Ra maks, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra veya 6,3/12,5Ra. 3,2/6,3Ra aralığı en yaygın olanıdır.

    İşaretleme ve paketleme

    • Her katman yüzeyi korumak için plastik film kullanır

    • Tüm paslanmaz çelikler kontrplak kasa ile paketlenir. Daha büyük boyutlu karbon flanşlar kontrplak palet ile paketlenir. Veya özel paketleme yapılabilir.

    • Nakliye işareti talep üzerine yapılabilir

    • Ürünlerin üzerine kazınmış veya basılmış markalamalar yapılabilir. OEM kabul edilir.

    Denetleme

    • UT testi

    • PT testi

    • MT testi

    • Boyut testi

    Teslimattan önce, QC ekibimiz NDT testi ve boyut denetimi ayarlayacaktır. Ayrıca TPI'yi (üçüncü taraf denetimi) de kabul ediyoruz.

    Üretim süreci

    1. Orijinal ham maddeyi seçin 2. Hammaddeyi kesin 3. Ön ısıtma
    4. Dövme 5. Isıl işlem 6. Kaba İşleme
    7. Sondaj 8. İnce işleme 9. İşaretleme
    10. Muayene 11. Paketleme 12. Teslimat