paslanmaz çelik dövme bindirme eklemi gevşek flanş yaka sch saplama ucu flanşı

Kısa Açıklama:

Tür: Kucak Bağlantısı / Gevşek Flanş
Boyut:1/2"-24"
Yüz:FF.RF.RTJ
Üretim Yolu: Dövme
Standart: ANSI B16.5,EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST,UNI,AS2129, API 6A, vb.
Malzeme: Karbon çeliği, Paslanmaz çelik, Boru hattı çeliği, Cr-Mo alaşımı
Ljff Flanş Bağlantı Flanşı


  • Özellik:cnc işlenmiş
  • Paket:Denize Uygun Ahşap Kasalı
  • Ürün ayrıntısı

    Bindirme Bağlantı Flanşı

    Saplama Ucu

    Lap Joint flanşlarının avantajları

    DÖVME BAĞLANTILI GEVŞEK FLANŞ

    İşaretleme ve Paketleme

    Denetleme

    Üretim süreci

    ŞARTNAME

    Ürün adı Bindirme bağlantısı/Gevşek flanş
    Boyut 1/2"-24"
    Basınç 150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K
    Standart ANSI B16.5,EN1092-1, JIS B2220 vb.
    Saplama sonu MSS SP 43, ASME B16.9
    Malzeme Paslanmaz çelik:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.4541, 2 54Mo vb.
    Karbon çelik:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 vb.
    Dubleks paslanmaz çelik:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462,1.4410,1.4501 vb.
    Boru hattı çeliği:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 vb.
    Nikel alaşımı:inconel600, inconel625, inconel690, incoloy800, incoloy 825, incoloy 800H,C22, C-276, Monel400, Alloy20 vb.
    Cr-Mo alaşımı:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo, vb.
    Başvuru Petrokimya endüstrisi, havacılık ve havacılık endüstrisi, ilaç endüstrisi, gaz egzozu, enerji santrali, gemi inşası, su arıtma vb.
    Avantajları hazır stok, daha hızlı teslimat süresi; her boyutta mevcuttur, özelleştirilmiş; yüksek kalite

    BAĞLANTI FLANŞI

    Bindirmeli flanş, flanşlı bağlantının her iki tarafı için iki boru bileşeni, bir saplama ucu ve gevşek bir destek flanşı gerektirir.Gevşek destek flanşı, boruya alın kaynağıyla bağlanan saplama ucunun dış çapının üzerine oturur.Destek flanşı boruya kaynaklanmamıştır ve döndürülebilir; bu da özellikle montaj sırasında flanşların yönlendirilmesi gerektiğinde kullanışlıdır.

    Ayrıca destek flanşı proses akışkanı ile temas etmediği için korozyona daha az dayanıklı bir malzemeden yapılabilir.Örneğin, süreç aşındırıcıysa ve ASTM A312 TP316L'de olduğu gibi borunun paslanmaz çelikten olmasını gerektiriyorsa, saplama ucunun da SS 316L'den yapılmış olması gerekir;ancak destek flanşı daha ucuz olan ASTM A105'ten yapılabilir.

    Bu birleştirme yöntemi, kaynak boyunlu flanş kadar sağlam değildir ancak vidalı, soket kaynaklı ve geçmeli bağlantılardan daha üstündür;ancak uygulanması daha pahalıdır çünkü tam nüfuzlu alın kaynağı gerektirir ve iki bileşen gerektirir.

    Bindirme eklemi Flanş

     

    SAPLAMA UCU

     

    Bir Saplama Ucu her zaman bir Bindirme Bağlantı flanşıyla birlikte destek flanşı olarak kullanılacaktır.

    Bu flanş bağlantıları düşük basınçlı ve kritik olmayan uygulamalarda uygulanır ve ucuz bir flanşlama yöntemidir.
    Örneğin paslanmaz çelik boru sisteminde karbon çelik flanş uygulanabilir çünkü borudaki ürünle temas etmez.

    Saplama Uçları neredeyse tüm boru çaplarında mevcuttur.Boyutlar ve boyut toleransları ASME B.16.9 standardında tanımlanmıştır.Hafif, korozyona dayanıklı Saplama Uçları (bağlantı parçaları) MSS SP43'te tanımlanmıştır.

    Saplama Ucu

     

    KATLI BİRLEŞTİRME FLANŞININ AVANTAJI

     

     

    • Borunun etrafında dönme özgürlüğü, karşılıklı flanş cıvata deliklerinin sıralanmasını kolaylaştırır.
    • Borudaki akışkanla temasın olmaması çoğu zaman korozyona dayanıklı boru ile ucuz karbon çeliği flanşların kullanılmasına izin verir.
    • Hızlı aşınan veya paslanan sistemlerde flanşlar yeniden kullanılmak üzere kurtarılabilir.

    3cf272e04

    ÜRÜN DETAY GÖSTERİSİ

    1. Yüz

    düz yüz, Yarıçap en önemlisidir

    2. Göbekli veya göbeksiz

    3.Yüz kaplama

    Flanş yüzeyindeki yüzey, Aritmetik Ortalama Pürüzlülük Yüksekliği (AARH) olarak ölçülür.Bitiş, kullanılan standarda göre belirlenir.Örneğin ANSI B16.5, 125AARH-500AARH(3,2Ra ila 12,5Ra) aralığındaki yüzey kaplamalarını belirtir.Talep üzerine diğer yüzeyler de mevcuttur; örneğin 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra veya 6,3/12,5Ra.3.2/6.3Ra aralığı en yaygın olanıdır.

    İŞARETLEME VE PAKETLEME

    • Her katmanda yüzeyi korumak için plastik film kullanılır

    • Tüm paslanmaz çelikler için kontrplak kutu ile paketlenir.Daha büyük boyut için karbon flanş kontrplak palet ile paketlenir.Veya ambalaj özelleştirilebilir.

    • Talep üzerine nakliye işareti yapılabilir

    • Ürünler üzerindeki işaretler kazınabilir veya basılabilir.OEM kabul edilir.

    DENETLEME

    • UT testi

    • PT testi

    • MT testi

    • Boyut testi

    Teslimattan önce QC ekibimiz NDT testini ve boyut denetimini ayarlayacaktır. Ayrıca TPI'yi (üçüncü taraf denetimi) de kabul eder.

    ÜRETİM SÜRECİ

    1. Orijinal hammaddeyi seçin 2. Hammaddeyi kesin 3. Ön ısıtma
    4. Dövme 5. Isıl işlem 6. Kaba İşleme
    7. Delme 8. İnce işleme 9. İşaretleme
    10. Muayene 11. Paketleme 12. Teslimat

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Bindirmeli flanş, flanşlı bağlantının her iki tarafı için iki boru bileşeni, bir saplama ucu ve gevşek bir destek flanşı gerektirir.Gevşek destek flanşı, boruya alın kaynağıyla bağlanan saplama ucunun dış çapının üzerine oturur.Destek flanşı boruya kaynaklanmamıştır ve döndürülebilir; bu da özellikle montaj sırasında flanşların yönlendirilmesi gerektiğinde kullanışlıdır.

    Ayrıca destek flanşı proses akışkanı ile temas etmediği için korozyona daha az dayanıklı bir malzemeden yapılabilir.Örneğin, süreç aşındırıcıysa ve ASTM A312 TP316L'de olduğu gibi borunun paslanmaz çelikten olmasını gerektiriyorsa, saplama ucunun da SS 316L'den yapılmış olması gerekir;ancak destek flanşı daha ucuz olan ASTM A105'ten yapılabilir.

    Bu birleştirme yöntemi, kaynak boyunlu flanş kadar sağlam değildir ancak vidalı, soket kaynaklı ve geçmeli bağlantılardan daha üstündür;ancak uygulanması daha pahalıdır çünkü tam nüfuzlu alın kaynağı gerektirir ve iki bileşen gerektirir.

    Bindirme eklemi Flanş

    Bir Saplama Ucu her zaman bir Bindirme Bağlantı flanşıyla birlikte destek flanşı olarak kullanılacaktır.

    Bu flanş bağlantıları düşük basınçlı ve kritik olmayan uygulamalarda uygulanır ve ucuz bir flanşlama yöntemidir.
    Örneğin paslanmaz çelik boru sisteminde karbon çelik flanş uygulanabilir çünkü borudaki ürünle temas etmez.

    Saplama Uçları neredeyse tüm boru çaplarında mevcuttur.Boyutlar ve boyut toleransları ASME B.16.9 standardında tanımlanmıştır.Hafif, korozyona dayanıklı Saplama Uçları (bağlantı parçaları) MSS SP43'te tanımlanmıştır.

    Saplama Ucu

    • Borunun etrafında dönme özgürlüğü, karşılıklı flanş cıvata deliklerinin sıralanmasını kolaylaştırır.
    • Borudaki akışkanla temasın olmaması çoğu zaman korozyona dayanıklı boru ile ucuz karbon çeliği flanşların kullanılmasına izin verir.
    • Hızlı aşınan veya paslanan sistemlerde flanşlar yeniden kullanılmak üzere kurtarılabilir.

    3cf272e0

    Ürünler detay gösterisi

    1. Yüz
    düz yüz, Yarıçap en önemlisidir

    2. Göbekli veya göbeksiz

    3.Yüz kaplama
    Flanş yüzeyindeki yüzey, Aritmetik Ortalama Pürüzlülük Yüksekliği (AARH) olarak ölçülür.Bitiş, kullanılan standarda göre belirlenir.Örneğin ANSI B16.5, 125AARH-500AARH(3,2Ra ila 12,5Ra) aralığındaki yüzey kaplamalarını belirtir.Talep üzerine diğer yüzeyler de mevcuttur; örneğin 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra veya 6,3/12,5Ra.3.2/6.3Ra aralığı en yaygın olanıdır.

    İşaretleme ve paketleme

    • Her katmanda yüzeyi korumak için plastik film kullanılır

    • Tüm paslanmaz çelikler için kontrplak kutu ile paketlenir.Daha büyük boyut için karbon flanş kontrplak palet ile paketlenir.Veya ambalaj özelleştirilebilir.

    • Talep üzerine nakliye işareti yapılabilir

    • Ürünler üzerindeki işaretler kazınabilir veya basılabilir.OEM kabul edilir.

    Denetleme

    • UT testi

    • PT testi

    • MT testi

    • Boyut testi

    Teslimattan önce QC ekibimiz NDT testini ve boyut denetimini ayarlayacaktır. Ayrıca TPI'yi (üçüncü taraf denetimi) de kabul eder.

    Üretim süreci

    1. Orijinal hammaddeyi seçin 2. Hammaddeyi kesin 3. Ön ısıtma
    4. Dövme 5. Isıl işlem 6. Kaba İşleme
    7. Delme 8. İnce işleme 9. İşaretleme
    10. Muayene 11. Paketleme 12. Teslimat