En iyi üretici

30 yıllık üretim deneyimi

Paslanmaz çelik dövme tur eklemi gevşek flanş yakalı sch sapı flanşı

Kısa Açıklama:

Tip: Tur eklemi/ gevşek flanş
Boyut: 1/2 "-24"
Yüz: ff.rf.rtj
Üretim Yolu: Dövme
Standart: ANSI B16.5, EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST, UNI, AS2129, API 6A, vb.
Malzeme: Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Boru Hattı Çelik, Cr-Mo Alaşım
LJFF flanş eklem flanşı


  • Özellik:CNC işlenmiş
  • Paket:Denize elverişli ahşap muhafaza
  • Ürün detayı

    Tur eklem flanşı

    Sapı Sonu

    Tlap eklem flanşlarının avantajları

    Dövme tur eklemi gevşek flanş

    İşaretleme ve paketleme

    Denetleme

    Üretim süreci

    Spesifikasyon

    Ürün adı Tur eklemi/gevşek flanş
    Boyut 1/2 "-24"
    Basınç 150#-2500#, PN0.6-PN400,5K-40K
    Standart ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 vb.
    Sapı Sonu MSS SP 43, ASME B16.9
    Malzeme Paslanmaz çelik:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F310TI, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571.1.454, 1.4401, 1.4571.1.454 ve 1.4401, 1.4571.1.454 ve 1.4401, 1.4571,1.454 ve 1.4401, 1.4571,1.454 ve 1.4401, 1.4571.1.454 ve 1.4401, 1.4401, 25
    Karbon Çeliği:A105, A350LF2, S235JR, S275JR, ST37, ST45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 GR60, A515 GR 70 vb.
    Dubleks Paslanmaz Çelik:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462,1.4410,1.4501 ve vb.
    Boru hattı çeliği:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 vb.
    Nikel Alaşım:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 vb.
    Cr-Mo Alaşım:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16MO3,15CRMO, vb.
    Başvuru Petrokimya Endüstrisi; Havacılık ve Havacılık ve Uzay Endüstrisi; Farmasötik Endüstrisi; gaz egzozu; enerji santrali; gemi binası; su arıtma, vb.
    Avantajlar hazır stok, daha hızlı teslimat süresi; her boyutta mevcut, özelleştirilmiş; yüksek kalite

    Tur eklem flanşı

    Bir tur eklem flanşı, flanşlı bağlantının her iki tarafı için iki boru bileşeni, bir saplama ucu ve gevşek bir destek flanşı gerektirir. Gevşek destek flanşı, boruya popo kaynaklı saplama ucunun dış çapına sığar. Destek flanşı boruya kaynak yapılmaz ve döndürülebilir, bu da ereksiyon sırasında flanşları yönlendirmesi gerektiğinde yararlıdır.

    Ayrıca, destek flanşı işlem sıvısı ile temas etmediğinden, daha az aşındırıcı dirençli bir malzemeden yapılabilir. Örneğin, işlem aşındırıcıysa ve borunun ASTM A312 TP316L'de olduğu gibi paslanmaz çelik olmasını gerektiriyorsa, stub ucu da SS 316L'den yapılmalıdır; Bununla birlikte, destek flanşı daha ucuz ASTM A105'ten yapılabilir.

    Bu birleştirme yöntemi, bir kaynak boynu flanşı kadar sağlam değildir, ancak vidalı, soket kaynakından daha üstündür ve bağlantılara kayar; Bununla birlikte, yürütülmesi daha pahalıdır, çünkü tam bir penetrasyon popo kaynağı gerektirir ve iki bileşen gerektirir.

    Tur eklem flanşı

     

    Sapı Sonu

     

    Bir saplama ucu, bir destek flanşı olarak bir tur eklem flanşıyla her zaman kullanılacaktır.

    Bu flanş bağlantıları, düşük basınçlı ve kritik olmayan uygulamalarda uygulanır ve ucuz bir flanş yöntemidir.
    Örneğin, paslanmaz çelik boru sisteminde, bir karbon çelik flanşı uygulanabilir, çünkü borudaki ürünle temas etmezler.

    Saplama uçları hemen hemen tüm boru çaplarında mevcuttur. Boyutlar ve boyutsal toleranslar ASME B.16.9 standardında tanımlanır. Hafif korozyona dayanıklı saplama uçları (bağlantı parçaları) MSS SP43'te tanımlanır.

    Sapı Sonu

     

    Tur eklem flanşından avantajlı

     

     

    • Borunun etrafında dönme özgürlüğü, karşıt flanş cıvata deliklerinin astarını kolaylaştırır.
    • Boradaki sıvı ile temas eksikliği genellikle korozyona dayanıklı boru ile ucuz karbon çelik flanşlarının kullanılmasına izin verir.
    • Hızlı bir şekilde aşınan veya aşındıran sistemlerde, flanşlar yeniden kullanım için kurtarılabilir.

    3CF272E04

    Ürünler Detay Gösterisi

    1. Yüz

    düz yüz, yarıçap en önemlisidir

    2. Hub ile veya Hub ile

    3. yüz bitti

    Flanşın yüzündeki kaplama, aritmetik ortalama pürüzlülük yüksekliği (AARH) olarak ölçülür. Bitiş kullanılan standart tarafından belirlenir. Örneğin, ANSI B16.5, 125AARH-500AARH (3.2RA ila 12.5RA) aralığında yüz kaplamalarını belirtir. Diğer yüzeyler Requst'ta mevcuttur, örneğin 1.6 RA MAX, 1.6/3.2 RA, 3.2/6.3ra veya 6.3/12.5ra. 3.2/6.3RA aralığı en yaygın olanıdır.

    İşaretleme ve paketleme

    • Her katman yüzeyi korumak için plastik film kullanır

    • Tüm paslanmaz çelik için kontrplak çantası tarafından paketlenir. Daha büyük boyutta karbon flanşı kontrplak palet tarafından paketlenmiştir. Veya özelleştirilmiş ambalaj olabilir.

    • Nakliye markası talep üzerine yapabilir

    • Ürünler üzerindeki işaretler oyulabilir veya basılabilir. OEM kabul edilir.

    DENETLEME

    • UT testi

    • PT testi

    • MT testi

    • Boyut Testi

    Teslimattan önce, QC ekibimiz NDT testi ve boyut denetimi düzenleyecektir. Ayrıca TPI'yı (üçüncü taraf muayenesi) kabul edin.

    Üretim süreci

    1. Orijinal Hammadde Seçin 2. Hammadde Kesme 3. Ön ısıtma
    4. Dövme 5. Isı işlemi 6. Kaba işleme
    7. Sondaj 8. İnce Makin 9. İşaretleme
    10. muayene 11. Paketleme 12. Teslimat

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Bir tur eklem flanşı, flanşlı bağlantının her iki tarafı için iki boru bileşeni, bir saplama ucu ve gevşek bir destek flanşı gerektirir. Gevşek destek flanşı, boruya popo kaynaklı saplama ucunun dış çapına sığar. Destek flanşı boruya kaynak yapılmaz ve döndürülebilir, bu da ereksiyon sırasında flanşları yönlendirmesi gerektiğinde yararlıdır.

    Ayrıca, destek flanşı işlem sıvısı ile temas etmediğinden, daha az aşındırıcı dirençli bir malzemeden yapılabilir. Örneğin, işlem aşındırıcıysa ve borunun ASTM A312 TP316L'de olduğu gibi paslanmaz çelik olmasını gerektiriyorsa, stub ucu da SS 316L'den yapılmalıdır; Bununla birlikte, destek flanşı daha ucuz ASTM A105'ten yapılabilir.

    Bu birleştirme yöntemi, bir kaynak boynu flanşı kadar sağlam değildir, ancak vidalı, soket kaynakından daha üstündür ve bağlantılara kayar; Bununla birlikte, yürütülmesi daha pahalıdır, çünkü tam bir penetrasyon popo kaynağı gerektirir ve iki bileşen gerektirir.

    Tur eklem flanşı

    Bir saplama ucu, bir destek flanşı olarak bir tur eklem flanşıyla her zaman kullanılacaktır.

    Bu flanş bağlantıları, düşük basınçlı ve kritik olmayan uygulamalarda uygulanır ve ucuz bir flanş yöntemidir.
    Örneğin, paslanmaz çelik boru sisteminde, bir karbon çelik flanşı uygulanabilir, çünkü borudaki ürünle temas etmezler.

    Saplama uçları hemen hemen tüm boru çaplarında mevcuttur. Boyutlar ve boyutsal toleranslar ASME B.16.9 standardında tanımlanır. Hafif korozyona dayanıklı saplama uçları (bağlantı parçaları) MSS SP43'te tanımlanır.

    Sapı Sonu

    • Borunun etrafında dönme özgürlüğü, karşıt flanş cıvata deliklerinin astarını kolaylaştırır.
    • Boradaki sıvı ile temas eksikliği genellikle korozyona dayanıklı boru ile ucuz karbon çelik flanşlarının kullanılmasına izin verir.
    • Hızlı bir şekilde aşınan veya aşındıran sistemlerde, flanşlar yeniden kullanım için kurtarılabilir.

    3CF272E0

    Ürünler Detay Gösterisi

    1. Yüz
    düz yüz, yarıçap en önemlisidir

    2. Hub ile veya Hub ile

    3. yüz bitti
    Flanşın yüzündeki kaplama, aritmetik ortalama pürüzlülük yüksekliği (AARH) olarak ölçülür. Bitiş kullanılan standart tarafından belirlenir. Örneğin, ANSI B16.5, 125AARH-500AARH (3.2RA ila 12.5RA) aralığında yüz kaplamalarını belirtir. Diğer yüzeyler Requst'ta mevcuttur, örneğin 1.6 RA MAX, 1.6/3.2 RA, 3.2/6.3ra veya 6.3/12.5ra. 3.2/6.3RA aralığı en yaygın olanıdır.

    İşaretleme ve paketleme

    • Her katman yüzeyi korumak için plastik film kullanır

    • Tüm paslanmaz çelik için kontrplak çantası tarafından paketlenir. Daha büyük boyutta karbon flanşı kontrplak palet tarafından paketlenmiştir. Veya özelleştirilmiş ambalaj olabilir.

    • Nakliye markası talep üzerine yapabilir

    • Ürünler üzerindeki işaretler oyulabilir veya basılabilir. OEM kabul edilir.

    Denetleme

    • UT testi

    • PT testi

    • MT testi

    • Boyut Testi

    Teslimattan önce, QC ekibimiz NDT testi ve boyut denetimi düzenleyecektir. Ayrıca TPI'yı (üçüncü taraf muayenesi) kabul edin.

    Üretim süreci

    1. Orijinal Hammadde Seçin 2. Hammadde Kesme 3. Ön ısıtma
    4. Dövme 5. Isı işlemi 6. Kaba işleme
    7. Sondaj 8. İnce Makin 9. İşaretleme
    10. muayene 11. Paketleme 12. Teslimat