- Sıcak Preslenmiş Dikişsiz Dirsek
Uzun yarıçaplı dirseğin malzemesi paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik vb.
Kullanım kapsamı: kanalizasyon arıtma, kimya, termal, havacılık, elektrik, kağıt ve diğer endüstriler.
Öncelikle eğrilik yarıçapına göre uzun yarıçaplı dirseğe ve kısa yarıçaplı dirseğe ayrılabilir.
Uzun yarıçaplı dirsek, borunun dış çapının 1,5 katına eşit olan eğrilik yarıçapını ifade eder, yani R=1,5D.
Kısa yarıçaplı dirsek, eğrilik yarıçapının borunun dış çapına eşit olduğu anlamına gelir, yani R= 1.0d.
Dirsek damgalama işlemi, ürün parçalarının üretim teknolojisinin belirli bir şeklini, boyutunu ve performansını elde etmek için, geleneksel veya özel damgalama ekipmanı gücüyle yapılır, böylece kalıptaki tabaka doğrudan deformasyon kuvveti ve deformasyonla elde edilir.Sac metal, kalıp ve ekipman damgalamanın üç unsurudur.Damgalama bir tür metal soğuk deformasyon işleme yöntemidir.Bu nedenle damgalama dirseğine soğuk damgalama veya damgalama olarak adlandırılan tabaka damgalama denir.Metal plastik işlemenin (veya basınçlı işlemenin) ana yöntemlerinden biridir ve aynı zamanda malzeme oluşturma mühendislik teknolojisine de aittir.
Damgalama dirseği, boru plakası damgalama kalıbının yarım halka dirseğe damgalanmasıyla aynı malzemeyi kullanmak ve ardından iki yarım halka dirsek grubu kaynak oluşturmaktır.Her türlü boru hattının kaynak standartlarının farklı olması nedeniyle, yarı mamuller genellikle nokta katı grubuna göre üretilmekte ve saha inşaatında boru hattı kaynağının derecesine göre kaynak yapılmaktadır.Bu nedenle iki yarım damgalama kaynak dirseği olarak da adlandırılır.Bir borunun yönünü, genellikle döndüğü noktada değiştirmek için kullanılan bir boru bağlantı parçası.
- Dirseğin süreç akışı
Güzel, düzgün duvar kalınlığı, sürekli çalışma ve seri üretime uygun sıcak itme bükümü, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dirseğin ana şekillendirme yöntemleri haline geldi, aynı zamanda paslanmaz çelik dirsek şekillendirmenin belirli özellikleri, ısıtma şekillendirme işlemi için de geçerlidir. ara frekanslı veya yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma (ısıtma halkası birden fazla daire veya tur olabilir), alev ve yansıtıcı yüzey, Isıtma yöntemi, şekillendirme ürünlerinin gereksinimlerine ve enerji durumuna bağlıdır.
Damgalama şekillendirme, dikişsiz dirsek şekillendirme teknolojisinin seri üretiminde kullanılan uzun bir terimdir, yerini sıcak presleme veya diğer şekillendirme teknolojisi almıştır, dirseğin ortak özelliklerini üretmek için kullanılır, ancak bazı dirsek özelliklerinde çıkışı küçüktür, duvar çok kalın veya çok ince.
Damgalamadan önce, boş tüp alt kalıba yerleştirilir, iç çekirdek ve uç kalıp boş tüpe yüklenir ve dirsek, dış kalıbın kısıtlaması ve iç kalıbın desteğiyle oluşturulur.
Sıcak itme şekillendirme işlemiyle karşılaştırıldığında, damgalamanın görünüm kalitesi sıcak presleme şekillendirme işlemi kadar iyi değildir, damgalama dirseğinin dış yayı şekillendirme işleminde gergin durumdadır, çünkü tek üretime uygundur ve düşük maliyetlidir. Maliyet açısından, damgalama dirseği teknolojisi esas olarak küçük partiler halinde kalın duvarlı dirseğin üretiminde kullanılır.
Damgalama dirsekleri soğuk damgalama ve sıcak damgalama olarak ikiye ayrılır.Soğuk damgalama veya sıcak damgalama genellikle malzeme özelliklerine ve ekipman kapasitesine göre seçilir.
Soğuk ekstrüzyon dirseğinin şekillendirme işlemi, boruyu dış kalıba yerleştirmek için özel bir dirsek şekillendirme makinesi kullanmaktır.Üst ve alt kalıp kapatıldıktan sonra boş tüp, şekillendirme işlemini tamamlamak için iç kalıp ile dış kalıp arasındaki boşluk boyunca itme çubuğunun altında hareket eder.
İç ve dış kalıp soğuk ekstrüzyon dirseği, güzel görünüm, düzgün duvar kalınlığı, küçük boyut sapması vb. avantajlara sahiptir.Paslanmaz çelik dirseklerin şekillendirilmesinde, özellikle ince duvarlı paslanmaz çelik dirseklerin şekillendirilmesinde sıklıkla kullanılır.İç ve dış kalıbın hassasiyeti daha yüksektir ve borunun boş duvar kalınlığının sapması da daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır.
Gönderim zamanı: Mar-04-2022