- Sıcak Preslenmiş Dikişsiz Dirsek
Uzun radyuslu dirseğin malzemesi paslanmaz çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik vb. olabilir.
Kullanım alanları: Atık su arıtma, kimya, termik, havacılık, elektrik enerjisi, kağıt ve diğer endüstriler.
Öncelikle eğrilik yarıçapına göre uzun yarıçaplı dirsek ve kısa yarıçaplı dirsek olarak ikiye ayrılabilir.
Uzun yarıçaplı dirsek, eğrilik yarıçapının borunun dış çapının 1,5 katına eşit olduğu, yani R=1,5D olduğu anlamına gelir.
Kısa yarıçaplı dirsek, eğrilik yarıçapının borunun dış çapına eşit olduğu, yani R= 1.0d olduğu anlamına gelir.
Damgalama dirsek işleme, geleneksel veya özel damgalama ekipmanı gücüyle, sacın kalıp içinde doğrudan deformasyon kuvveti ve deformasyonu ile belirli bir şekil, boyut ve ürün parçalarının üretim teknolojisinin performansını elde etmek için gerçekleştirilir. Sac, kalıp ve ekipman damgalamanın üç unsurudur. Damgalama, bir tür metal soğuk deformasyon işleme yöntemidir. Bu nedenle damgalama dirseği, soğuk damgalama veya sac damgalama olarak da adlandırılır. Metal plastik işlemenin (veya basınç işleminin) temel yöntemlerinden biridir ve aynı zamanda malzeme şekillendirme mühendisliği teknolojisine de aittir.
Damgalama dirseği, boru plakası damgalama kalıbıyla aynı malzemenin bir yarım halka dirseğe, ardından iki yarım halka dirsek grubuna kaynak yapılarak şekillendirilmesidir. Her türlü boru hattının farklı kaynak standartları nedeniyle, yarı mamul ürünler genellikle nokta katı grubuna göre üretilir ve saha inşaatında kaynak, boru hattı kaynağının derecesine göre yapılır. Bu nedenle, iki yarım damgalama kaynak dirseği olarak da adlandırılır. Bir borunun yönünü, genellikle döndüğü noktada değiştirmek için kullanılan bir boru bağlantı parçası.
- Dirsek proses akışı
Sıcak itme bükme şekillendirme güzel, düzgün duvar kalınlığı, sürekli çalışma ve seri üretime uygun, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dirsek şekillendirmenin ana şekillendirme yöntemleri haline gelmiştir, ayrıca paslanmaz çelik dirsek şekillendirmenin belirli özelliklerine, ara frekanslı ısıtma veya yüksek frekanslı indüksiyon ısıtmanın şekillendirme işlemine (ısıtma halkası çoklu daire veya tur olabilir), alev ve yansıtıcı yüzeye uygulanır, Isıtma yöntemi, şekillendirme ürünlerinin gereksinimlerine ve enerji durumuna bağlıdır.
Damgalama şekillendirme, dikişsiz dirsek şekillendirme teknolojisinin seri üretiminde uzun süredir kullanılan bir yöntemdir, yerini sıcak presleme veya diğer şekillendirme teknolojisine bırakmıştır, dirseklerin genel özelliklerini üretmek için kullanılır, ancak bazı dirsek özelliklerinde çıktısı küçüktür, duvarı çok kalın veya çok incedir.
Damgalamadan önce, boru boşluğu alt kalıba yerleştirilir, iç çekirdek ve uç kalıp boru boşluğuna yüklenir ve dirsek, dış kalıbın kısıtlaması ve iç kalıbın desteği ile oluşturulur.
Sıcak itme şekillendirme işlemiyle karşılaştırıldığında, damgalamanın görünüm kalitesi sıcak presleme şekillendirme işlemi kadar iyi değildir, damgalama dirseğinin dış yayı şekillendirme işlemi sırasında gergin durumdadır, çünkü tek üretime uygundur ve maliyeti düşüktür, damgalama dirsek teknolojisi esas olarak küçük parti kalın duvarlı dirsek üretimi için kullanılır.
Damgalama dirsekleri, soğuk damgalama ve sıcak damgalama olarak ikiye ayrılır. Soğuk damgalama veya sıcak damgalama genellikle malzeme özelliklerine ve ekipman kapasitesine göre seçilir.
Soğuk ekstrüzyon dirseğinin şekillendirme işlemi, özel bir dirsek şekillendirme makinesi kullanılarak boru taslağının dış kalıba yerleştirilmesidir. Üst ve alt kalıplar kapatıldıktan sonra, boru taslağı, itme çubuğunun altında iç kalıp ile dış kalıp arasındaki boşluk boyunca hareket ederek şekillendirme işlemini tamamlar.
İç ve dış kalıp soğuk ekstrüzyon dirseği, güzel görünüm, homojen duvar kalınlığı, küçük boyut sapması vb. gibi avantajlara sahiptir. Genellikle paslanmaz çelik dirseklerin, özellikle de ince duvarlı paslanmaz çelik dirseklerin şekillendirilmesinde kullanılır. İç ve dış kalıbın hassasiyeti daha yüksektir ve boru boş duvar kalınlığının sapması da daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır.
Gönderi zamanı: 04-03-2022