- Sıcak Preslenmiş Dikişsiz Dirsek
Uzun radyuslu dirseğin malzemesi paslanmaz çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik vb. olabilir.
Kullanım alanları: Atık su arıtma, kimya, termik, havacılık, elektrik enerjisi, kağıt ve diğer endüstriler.
Öncelikle eğrilik yarıçapına göre uzun yarıçaplı dirsek ve kısa yarıçaplı dirsek olmak üzere ikiye ayrılabilir.
Uzun yarıçaplı dirsek, eğrilik yarıçapının borunun dış çapının 1,5 katına eşit olduğu, yani R=1,5D olduğu anlamına gelir.
Kısa yarıçaplı dirsek, eğrilik yarıçapının borunun dış çapına eşit olduğu, yani R= 1.0d olduğu anlamına gelir.
Damgalama dirsek işleme, geleneksel veya özel damgalama ekipmanı gücüyle, böylece kalıptaki sac doğrudan deformasyon kuvveti ve deformasyonla, ürün parçalarının üretim teknolojisinin belirli bir şeklini, boyutunu ve performansını elde etmek için yapılır. Sac metal, kalıp ve ekipman damgalamanın üç unsurudur. Damgalama, bir tür metal soğuk deformasyon işleme yöntemidir. Bu nedenle damgalama dirseğine soğuk damgalama veya sac damgalama denir, damgalama olarak anılır. Metal plastik işleme (veya basınç işleme) ana yöntemlerinden biridir ve ayrıca malzeme şekillendirme mühendislik teknolojisine aittir.
Damgalama dirseği, boru plakası damgalama kalıbıyla aynı malzemeyi kullanarak yarım halka dirseğe damgalamak ve ardından iki yarım halka dirsek grubu kaynak oluşturmaktır. Her türlü boru hattının farklı kaynak standartları nedeniyle, yarı mamul ürünler genellikle nokta katı grubuna göre üretilir ve kaynak, saha inşaatında boru hattı kaynağının derecesine göre yapılır. Bu nedenle, iki yarım damgalama kaynak dirseği olarak da adlandırılır. Bir borunun yönünü, genellikle döndüğü noktada değiştirmek için kullanılan bir boru bağlantı parçası.
- Dirsek proses akışı
Sıcak itme bükme şekillendirme güzel, düzgün duvar kalınlığı, sürekli çalışma ve seri üretime uygun, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dirseklerin ana şekillendirme yöntemleri haline gelmiştir, ayrıca paslanmaz çelik dirsek şekillendirmenin belirli özelliklerine, ara frekans veya yüksek frekanslı indüksiyon ısıtmanın şekillendirme işlemine (ısıtma halkası çoklu daire veya tur olabilir), alev ve yansıtıcı yüzeye uygulanır, Isıtma yöntemi, şekillendirme ürünlerinin gereksinimlerine ve enerji durumuna bağlıdır.
Damgalama şekillendirme, dikişsiz dirsek şekillendirme teknolojisinin seri üretiminde uzun süredir kullanılan bir yöntem olup, sıcak presleme veya diğer şekillendirme teknolojisi ile değiştirilmiştir; dirseklerin genel özelliklerini üretmek için kullanılır, ancak bazı dirsek özelliklerinde çıktısı küçüktür, duvarı çok kalın veya çok incedir.
Damgalamadan önce, boru boşluğu alt kalıba yerleştirilir, iç çekirdek ve uç kalıp boru boşluğuna yüklenir ve dirsek, dış kalıbın kısıtlanması ve iç kalıbın desteği ile oluşturulur.
Sıcak itme şekillendirme işlemiyle karşılaştırıldığında, damgalamanın görünüm kalitesi sıcak presleme şekillendirme işlemi kadar iyi değildir, damgalama dirseğinin dış yayı, şekillendirme işlemi sırasında gergin durumdadır, çünkü tek üretime uygundur ve maliyeti düşüktür, damgalama dirsek teknolojisi esas olarak küçük parti kalın duvarlı dirsek üretiminde kullanılır.
Damgalama dirsekleri soğuk damgalama ve sıcak damgalama olarak ikiye ayrılır. Soğuk damgalama veya sıcak damgalama genellikle malzeme özelliklerine ve ekipman kapasitesine göre seçilir.
Soğuk ekstrüzyon dirseğinin şekillendirme işlemi, boru boşluğunu dış kalıba yerleştirmek için özel bir dirsek şekillendirme makinesi kullanmaktır. Üst ve alt kalıp kapatıldıktan sonra, boru boşluğu, şekillendirme işlemini tamamlamak için itme çubuğunun altında iç kalıp ile dış kalıp arasındaki boşluk boyunca hareket eder.
İç ve dış kalıp soğuk ekstrüzyon dirseği, güzel görünüm, düzgün duvar kalınlığı, küçük boyut sapması vb. avantajlara sahiptir. Genellikle paslanmaz çelik dirseklerin, özellikle ince duvarlı paslanmaz çelik dirseklerin oluşturulmasında kullanılır. İç ve dış kalıbın hassasiyeti daha yüksektir ve boru boş duvar kalınlığının sapması da daha yüksek gereksinimleri ortaya koyar.
Gönderi zamanı: Mar-04-2022