Ağır Hizmet Tipi Altıgen Başlı Galvanizli Saplama Cıvataları ve Somunları
Ağır hizmet tipi altıgen başlı galvanizli saplama cıvatalarımız ve somunlarımız, petrol ve gaz, petrokimya, enerji üretimi ve yapısal endüstrilerdeki kritik uygulamalar için tasarlanmış endüstriyel sınıf bağlantı çözümlerini temsil eder. Hassas diş geometrisi ve koruyucu galvaniz kaplamalarla yüksek mukavemetli karbon ve alaşımlı çelikten üretilen bu bağlantı elemanları, zorlu ortamlarda olağanüstü sıkıştırma kuvveti, korozyon direnci ve uzun vadeli güvenilirlik sağlar.
Saplama cıvata konfigürasyonu, geleneksel cıvatalara kıyasla üstün yük dağılımı sağlayarak, yüksek basınçlı boru sistemlerinde, basınçlı kaplarda ve ısı eşanjörlerinde flanş bağlantıları için idealdir. Ağır altıgen somun tasarımı, daha yüksek tork uygulaması için artırılmış sıkma yüzeyi ve yuvarlaklaşma riskinin azalmasını sağlar. Çeşitli galvanizleme işlemleri ve özel kaplamalarla sunulan bağlantı elemanlarımız, mekanik bütünlüklerini ve performans özelliklerini korurken, aşındırıcı ortamlara, aşırı sıcaklıklara ve döngüsel yükleme koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Farklı tip cıvata
Cıvata ve vida arasındaki fark iki açıdan kaynaklanmaktadır: Birincisi şekildir; cıvatanın sap kısmı kesinlikle silindirik olmalı ve somunu takmak için kullanılmalıdır, ancak vidanın sap kısmı bazen konik veya hatta sivri uçlu olabilir; ikincisi ise kullanım işlevidir; vida, somun yerine hedef malzemeye vidalanır. Birçok durumda, cıvatalar da tek başına çalışır ve önceden açılmış dişli deliğe doğrudan vidalanır, somunla birlikte kullanılmasına gerek yoktur. Bu durumda, cıvata işlev açısından vida olarak sınıflandırılır.
Cıvata başlarının şekli ve kullanım amacı, altıgen başlı cıvatalar, kare başlı cıvatalar, yarım daire başlı cıvatalar, havşa başlı cıvatalar, delikli cıvatalar, T başlı cıvatalar, kanca başlı (temel) cıvatalar vb. olarak sınıflandırılır.
Kolonun dişleri kaba diş, ince diş ve inç diş olmak üzere üç kategoriye ayrılır; bu nedenle ince cıvata ve inç cıvata olarak adlandırılır.
Malzeme Özellikleri:
Saplama Cıvata Malzemeleri: ASTM A193 B7 (Krom-Molibden Alaşımı), ASTM A320 L7 (Düşük Sıcaklık), ASTM A307 (Karbon Çelik)
Somun Malzemeleri: ASTM A194 2H (Ağır Altıgen), 8. Sınıf, 10. Sınıf
Kimyasal Bileşim: Belirli mekanik özellikler için kontrollü kimya
Isıl İşlem: Optimum mukavemet-dayanıklılık dengesi için sertleştirme ve temperleme işlemine tabi tutulmuştur.
Üretimde Hassasiyet:
Diş Açma: Üstün diş mukavemeti ve yorulma direnci için soğuk şekillendirme işlemi.
Isıl İşlem: Kontrollü su verme ve temperleme döngüleri
Yüzey Hazırlığı: Kaplamanın düzgün yapışması için kumlama işlemi.
Galvanizleme İşlemi: ASTM A153/A153M standardına göre sıcak daldırma veya mekanik galvanizleme.
Diş Özellikleri:
Diş Tipi: UNC (Kalın), UNF (İnce), 8UN, Metrik
Diş Sınıfı: Standart uygulamalar için 2A/2B, hassas bağlantılar için 3A/3B
Diş Uzunluğu: Tamamen dişli veya çift uçlu, ortası düz saplamalar
Pah: Kolay montaj için hassas işlenmiş giriş pahları.
Ağır hizmet tipi altıgen somunun özellikleri:
Ölçüler: ASME B18.2.2 standardına uygunluk
Sıkma Yüzeyi: Daha yüksek tork kapasitesi için düz yüzeyler arası mesafe artırılmıştır.
İplik Bağlantısı: Tam veya kısmi iplik seçenekleri
İşaretler: Kalite tanımlaması ve üretici işareti
Galvanizleme İşlem Seçenekleri:
Sıcak Daldırma Galvanizleme: Çinko kaplama kalınlığı 2-6 mil (50-150 mikron)
Mekanik Galvanizleme: Hidrojen gevrekliği riski olmadan düzgün çinko kaplama
Son İşlem: Geliştirilmiş korozyon koruması için pasivasyon, su verme veya krom kaplama.
Üretim Süreci
Öncelikle, ilk zımba teli şekillendirmeye hazırlamak için hareket eder, ardından ikinci zımba teli tekrar döverek nihai ürünü şekillendirir. Soğuk şekillendirme işleminde, sabit kalıp (sıkıştırma kalıbı) ve damgalama (düzleştirme) kalıbı (zımbalama)
Vidaların baş sayısı aynı değildir. Bazı karmaşık vidalar, birden fazla zımbanın bir araya getirilmesini gerektirebilir; bu da vida şekillendirme için çok istasyonlu ekipman gerektirir. Zımbanın hareketinden sonra vidanın başı tamamlanmış olur, ancak vida milinin bir kısmı dişlenmemiş olur. Vida dişi oluşturma yöntemi diş açma işlemidir. Diş açma, çok istasyonlu veya başlık makinesi tarafından oluşturulan silindirik bir boşluğun ortasına, dişli dişlere sahip iki nispeten dönen diş açma kalıbının (sürtme plakası) sıkıştırılması işlemidir.
Dişlerin şekillendirilmesi ve zımparalanmasından sonra, vidanın tamamı üretilmiş olur. Elbette, vidanın görünümünü daha parlak ve daha iyi hale getirmek için genellikle yüzey işleme süreci uygulanır. Örneğin, paslanmaz çelik vidaların temizlenmesi ve pasivasyonu, karbon çelik vidaların yüzeyine elektrokaplama vb. Bu işlemlerle çeşitli renklerde vida bağlantı elemanları üretilir.
Koruyucu Ambalaj:
VCI Koruması: Uçucu Korozyon Önleyici kağıt veya torbalar
Bireysel Sarma: Hassas iplikler ve kaplamalar için
Paketleme: Çelik bant ile boyut ve kaliteye göre paketlenmiştir.
Nem alma maddesi ilavesi: Uzun süreli depolama için nem kontrolü
Tanımlama ve İşaretleme:
Renk Kodlaması: Boyalı uçlar veya şeritler aracılığıyla sınıf düzeyinin belirlenmesi
Çanta Etiketleme: Su geçirmez etiketlere ilişkin tüm özellikler
Barkod Sistemi: Otomatik envanter yönetimi için
Parti Numaralandırması: Tam izlenebilirlik için
Nakliye Yapılandırması:
Ahşap Kasalar: Geniş çaplı ve uzun bağlantı elemanları için
Çelik Variller: Maksimum koruma ile büyük miktarlar için
Paletler: Kolay kullanım için standartlaştırılmış palet boyutları.
Konteyner Yükleme: Maksimum ağırlık ve hacim kullanımına optimize edilmiştir.
Dokümantasyon:
Paketleme Listeleri: Boyut, kalite ve miktar bazında detaylı olarak verilmiştir.
Malzeme Sertifikaları: Orijinal veya onaylı kopyalar
Menşe Şahadetnamesi: Uluslararası gönderiler için
MSDS: Kaplamalı ürünler için Malzeme Güvenlik Bilgi Formları
Lojistik Yönetimi:
Stok Yönetimi: Gerçek zamanlı stok görünürlüğü
Tam Zamanında Teslimat: Proje planlarıyla senkronize
İhracat Belgeleri: Eksiksiz gümrükleme desteği
Takip Sistemleri: Tüm gönderiler için çevrimiçi takip.
S: TPI'yı kabul ediyor musunuz?
A: Evet, elbette. Fabrikamızı ziyaret etmenizi ve burada malları ve üretim sürecini incelemenizi memnuniyetle karşılıyoruz.
S: Form e, Menşe Şahadetnamesini temin edebilir misiniz?
A: Evet, tedarik edebiliriz.
S: Ticaret odasına fatura ve şirket belgesi sağlayabilir misiniz?
A: Evet, tedarik edebiliriz.
S: 30, 60, 90 gün vadeli akreditif kabul edebilir misiniz?
A: Yapabiliriz. Lütfen satış ekibiyle görüşün.
S: O/A ödeme yöntemini kabul ediyor musunuz?
A: Yapabiliriz. Lütfen satış ekibiyle görüşün.
S: Numune sağlayabilir misiniz?
A: Evet, bazı örnekler ücretsizdir, lütfen satış departmanıyla iletişime geçin.
S: NACE standartlarına uygun ürünler tedarik edebilir misiniz?
A: Evet, yapabiliriz.
Boru bağlantı parçaları, boru sisteminde bağlantı, yönlendirme, kanal değiştirme, boyut değiştirme, sızdırmazlık veya sıvı akışını kontrol etme gibi amaçlarla kullanılan hayati öneme sahip bileşenlerdir. İnşaat, sanayi, enerji ve belediye hizmetleri gibi alanlarda yaygın olarak kullanılırlar.
Başlıca İşlevler:Boruları birbirine bağlama, akış yönünü değiştirme, akışları bölme ve birleştirme, boru çaplarını ayarlama, boruları sızdırmaz hale getirme, kontrol ve düzenleme gibi işlevleri yerine getirebilir.
Uygulama Kapsamı:
- Bina su temini ve drenajı:PVC dirsekler ve PPR üçgen bağlantı parçaları su boru şebekelerinde kullanılır.
- Endüstriyel boru hatları:Kimyasal maddelerin taşınmasında paslanmaz çelik flanşlar ve alaşımlı çelik dirsekler kullanılır.
- Enerji taşımacılığı:Yüksek basınçlı çelik boru bağlantı parçaları petrol ve doğalgaz boru hatlarında kullanılır.
- Isıtma, Havalandırma ve Klima (HVAC):Bakır boru bağlantı parçaları soğutucu boru hatlarını birleştirmek için kullanılır ve esnek bağlantı elemanları titreşimi azaltmak için kullanılır.
- Tarımsal sulama:Hızlı bağlantı elemanları, fıskiyeli sulama sistemlerinin montajını ve demontajını kolaylaştırır.
